Ipak bosib chiqarish usullari:
Sizga to'rt xil bosib chiqarish usulini taklif qilishimiz mumkin:
Yassi ekranli bosib chiqarish
Chop etilgan mato uzun stol ustiga qo'yilmaydi, balki keng kauchuk kamar orqali ekranga uzatiladi. Jarayon davomida mato ekran ostida harakat qiladi, keyin to'xtaydi va ekrandagi qirg'ichni qirib tashlaydi va bosadi. Tarashdan keyin mato keyingi ekran ramkasi ostida harakatlanishda davom etadi va ishlab chiqarish tezligi soatiga taxminan 500 yard. Avtomatik ekranli chop etish faqat matoning butun rulonlari uchun ishlatilishi mumkin va kesilgan qismlar odatda bu tarzda chop etilmaydi.
Aylanadigan ekranli chop etish
Ipak mato doimiy harakatlanuvchi dumaloq ekranli trubaning pastki qismiga keng kauchuk kamar orqali uzatiladi. Afzalliklar - uzluksiz jarayon, bosib chiqarish tezligi soatiga 3500 yarddan yuqori, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va choksiz teshilgan metall yoki plastmassa to'rdan foydalanish. Kamchilik shundaki, rang va naqsh o'lchamiga ma'lum talablar mavjud. Aylanadigan ekranli chop etishning rangi odatda 15 rangdan oshmaydi va eng katta aylanadigan ekranning atrofi taxminan 36-40 dyuymni tashkil qiladi, shuning uchun maksimal naqsh o'lchami ham 36-40 dyuymdan oshmaydi.
Qo'lda ekranli bosib chiqarish
Ipak mato stolga silliq ravishda yoyiladi va stol yuzasiga oz miqdorda yopishqoq modda oldindan qoplanadi. Keyin printer ekran ramkasini butun plastinka bo'ylab doimiy ravishda qo'lda siljitadi va mato to'liq chop etilgunga qadar bir vaqtning o'zida bitta ekran ramkasini chop etadi. Har bir ekran ramkasi chop etish naqshiga mos keladi. Ishlab chiqarish tezligi soatiga 50-90 yard. Tijoriy qo'lda ekranli chop etish, shuningdek, kesilgan kiyim qismlari va ipak sharflarni chop etish uchun keng qo'llaniladi. Kiyimlarni chop etish loyihasida kiyim-kechak ishlab chiqarish jarayoni va bosib chiqarish jarayoni birgalikda tartibga solinadi. Kiyim qismlari bir-biriga tikilishidan oldin, moslashtirilgan yoki noyob naqsh bir qismga bosiladi.
Raqamli bosib chiqarish
Oddiy qilib aytganda, bu skanerlash, raqamli fotosuratlar va tasvir kompyuterlari kabi turli xil raqamli vositalar bilan qayta ishlangan turli raqamli naqshlarni kompyuterga kiritishdir. Kompyuterning rang ajratish bosma tizimi tomonidan ishlov berilgandan so'ng, maxsus RIP dasturi maxsus yoqilg'ini to'g'ridan-to'g'ri bosma tizimi orqali ipak matoga bosib chiqaradi. Qayta ishlashdan so'ng, turli to'qimachilik matolarida talab qilinadigan turli xil yuqori aniqlikdagi bosma mahsulotlar olinadi. Afzalliklari past minimal buyurtma miqdori, past nuqson darajasi va tez tekshirish tezligi. Kamchiliklari yuqori birlik narxidir va ishlab chiqarilgan naqshning ranglarning to'yinganligi, ravshanligi va o'tkazuvchanligi nisbatan zaifdir.
Bosib chiqarish usulini qanday tanlash mumkin?
Bu sizning dizayn naqshingiz va buyurtma miqdori bo'yicha har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Eng mos bosma va bo'yash usuli bilan maslahatlashish uchun biz bilan bog'laning.
Bo'yash jarayoni uchun tayyorlangan barcha ipak kulrang matolar, biz bu matolarni PFD matolari deb nomlaymiz. Shunga mos ravishda, bozorda chop etish uchun tayyorlangan mato bo'lgan PFP ham mavjud. Bo'yash jarayoni bosib chiqarish jarayoniga qaraganda ancha yuqori moddiy talablarga ega ekanligini allaqachon bilishingiz mumkin. Boshqacha qilib aytganda, PFD PFPga qaraganda yaxshiroq sifatga ega.
Biz 20 yildan ortiq tarixga ega bo'lgan professional ipak mato yetkazib beruvchimiz. Bu erda biz xom ipak matoni yaxshiroq nazorat qilishimiz mumkin. Biz PFD dan foydalandik, chunki yaxshiroq xom ashyo ishlatiladi. Mahsulotlaringiz sifatiga ishonch hosil qilishingiz mumkin. Agar sizda biron bir savol bo'lsa, biz bilan bog'laning.
